數(shù)控車(chē)床原理：它用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀架沿著滑軌運(yùn)動(dòng)（滾珠絲桿原地轉(zhuǎn)動(dòng)）。滾珠絲桿精度很高，與伺服電機(jī)搭配，可使加工精度達(dá)到0.01MM。今天我們就來(lái)講講這個(gè)滾珠絲桿。
滾珠絲桿，其實(shí)它的國(guó)標(biāo)叫法是：滾珠絲杠副。滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上A常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和A率的特點(diǎn)。
與普通絲杠螺母副相比，滾珠絲杠螺母副具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.摩擦損失小，傳動(dòng)效率高。滾珠絲杠螺母副的摩擦因數(shù)小，僅為0.002~0.005；傳動(dòng)效率η＝0.92~0.96，比普通絲杠螺母副高3~4倍；功率消耗只相當(dāng)于普絲杠傳的1/4~1/3，所以發(fā)熱小，可實(shí)現(xiàn)高運(yùn)動(dòng)。
2.運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行。由于摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力之差A(yù)小，故運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
3.可以預(yù)緊，反向時(shí)無(wú)空程。TBI滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后，可消除軸向間隙，因而無(wú)反向死區(qū)，同時(shí)也提高了傳動(dòng)剛度和傳動(dòng)精度。
4.磨損小，精度保持性好，使用壽命長(zhǎng)。TBI滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。
5.具有運(yùn)動(dòng)的可逆性。由于摩擦因數(shù)小，不自鎖，因而不僅可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即絲杠和螺母均可作主動(dòng)件或從動(dòng)件。
滾珠絲杠副的缺點(diǎn)是：
1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，絲杠和螺母等元件的加工精度和表面質(zhì)量要求高，故制造成本高。
2.不能自鎖。特別是在用作垂直安裝的滾珠絲杠傳動(dòng)，會(huì)因部件的自重而自動(dòng)下降，當(dāng)向下驅(qū)動(dòng)部件時(shí)，由于部件的自重和慣性，當(dāng)傳動(dòng)切斷時(shí)，不能立即停止運(yùn)動(dòng)，必須增加制動(dòng)裝置。
高速加工是面向21世紀(jì)的一項(xiàng)高新技術(shù)，它以A率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在航天航空、汽車(chē)工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越 來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代A制造技術(shù)的重要組成部分。為了實(shí)現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機(jī)床。高速數(shù)控機(jī)床必須同時(shí)具有 高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)材料切削過(guò)程的高速化。由于滾珠絲杠螺母副優(yōu)點(diǎn)顯著，所以被廣泛用在數(shù)控機(jī)床上。