隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。數(shù)控技術(shù)，機電一體化和工業(yè)機器人已在生產(chǎn)中得到更廣泛的應(yīng)用。同時，機械傳動機構(gòu)的定位精度，制導(dǎo)精度和進給速度也不斷提高，這導(dǎo)致傳統(tǒng)制導(dǎo)機構(gòu)發(fā)生了重大變化。它滿足了當(dāng)今機器對高精度，高速，節(jié)能和縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求。

　　滾動直線導(dǎo)軌副的性能特征

　　1.定位精度高

　　滾動直線導(dǎo)軌的運動是通過鋼球的滾動來實現(xiàn)的。導(dǎo)軌副的摩擦阻力小，動靜摩擦阻力之差也小。低速爬行并不容易。重復(fù)定位精度高，適合頻繁啟動或反轉(zhuǎn)運動部件。機器的定位精度可以設(shè)置為超微米級別。同時，根據(jù)需要適當(dāng)增加預(yù)緊力，以確保鋼球不打滑，實現(xiàn)平穩(wěn)的運動，并減少運動的沖擊和振動。

　　2.低磨損

　　對于滑動導(dǎo)軌表面的流體潤滑，由于油膜的浮動，運動精度誤差是不可避免的。在大多數(shù)情況下，流體潤滑僅限于邊界區(qū)域。金屬接觸引起的直接摩擦是不可避免的。在這種摩擦中，浪費了大量的能量。相反，滾動接觸具有低的摩擦能量消耗，并且滾動表面的摩擦損失相應(yīng)地減小，使得滾動線性引導(dǎo)系統(tǒng)可以長時間處于高精度狀態(tài)。同時，潤滑油的使用也非常少，這使得設(shè)計和使用機器的潤滑系統(tǒng)變得容易。

　　3.適應(yīng)高速運動，大幅降低驅(qū)動力

　　因為使用滾動直線導(dǎo)軌的機床的摩擦阻力小，所以可以使所需的動力源和動力傳遞機構(gòu)最小化，可以極大地減小驅(qū)動扭矩，可以將機床所需的功率降低80%，節(jié)能效果明顯?？梢詫崿F(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20?30%。

　　4.強大的承載能力

　　滾動直線導(dǎo)軌對具有更好的承重性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，例如向上，向下，向左和向右的力。還有顛簸的力量，搖動的力量和搖擺的力量。因此，它具有良好的負載適應(yīng)性。在設(shè)計和制造中進行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊會增加阻尼，從而提高抗振性并消除高頻振動?；瑒訉?dǎo)向裝置可以在平行接觸表面的方向上承受的較小側(cè)向載荷很容易導(dǎo)致機器運行不佳。

　　5.易于組裝和互換性

　　傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須在導(dǎo)軌表面刮磨，既費事又耗時。機床的精度一旦減少，就必須重新刮磨?；瑒訉?dǎo)軌可交換。只要替換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副，機床就能回復(fù)高精度。如前所述，由于滾珠在導(dǎo)軌和滑塊間的相對運動是滑動的，因此可減少摩擦損失。通常情況之下，滑動摩擦系數(shù)約為轉(zhuǎn)動摩擦系數(shù)的2%，因此使用轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的傳動機構(gòu)遠高于傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌。